⒈ 焙燒法對于粗孔硅膠，可放在焙燒爐內逐漸升溫至500--600℃，約經6-8小時至膠粒呈白色或黃褐色即可。對細孔硅膠，焙燒溫度不能超過200℃。⒉ 漂洗法將硅膠在飽和水蒸汽中吸附達到飽和后放熱水中浸泡漂洗并可結合使用洗滌劑以除去廢油或其它有機雜質，再經凈水洗滌后烘干脫水。⒊ 溶劑沖洗法根據硅膠吸附有機物種類選用適當的溶劑將吸附在硅膠內的有機物溶出，然后將硅膠加熱以脫除溶劑。

可以通過添加硅油方法來調整硅膠硬度，硅油可以調整硅膠硬度這點大家都知道，但是如何把控硅油分量相信很多新手都不清楚。通常情況下，加入1%的硅油，硅膠硬度會降低0.9～1.1度左右；加入10%的硅油，硅膠硬度會降低5度左右。通過添加硅油可以調整硅膠硬度但是同時存在不利因素，因為硅油破壞硅膠的分子結構，會導致硅膠的抗撕、抗拉強度都會變差，影響硅膠模具的使用壽命，翻模次數少等，另外硅油添加比例不能過量，否則會導致硅橡膠模具容易變形、不耐酸堿、不耐老化的現(xiàn)象。一般硅膠與硅油的比例不超過5%~10%。

導致硅橡膠模具出現(xiàn)裂痕原因很多種：如本身液體模具硅橡膠品質原因，每家廠家生產硅膠品質不一；硅膠硬度原因，制作硅橡膠模具硅膠需要根據其用途選擇合適硬度液體模具硅膠，不能隨便亂用，不同硬度硅膠性能是不一樣；液體模具硅橡膠操作原因也可以分成幾點，①硅膠配比是否根據比例進行，②添加硅油是否合適，③是否等待硅橡膠模具完全固化后才使用等其它操作細節(jié)。

柱層層析硅膠原料是根據需求及該硅膠的特點，使用分級變頻技術，減少細小顆粒的存在，保證篩分粒度的均勻性，減少分離提純過程中的阻力，脫色沙廠家從而生產處具有一定孔結構且雜質含量低的硅膠。在制備過程中優(yōu)質脫色沙可以通過控制不同工藝條件生產出不同平均孔的產品來適應不同性質、分子量和分子結構的物質的分離純化。當該硅膠的精純度高達百分之九十九以上，就可以和有機柱填料相比較，硅膠是固體以二氧化硅為基本材料的一種膠體，致密的結構，即使直接丟棄發(fā)生有機質的流失而污染了目標產物。