硅膠模具出現(xiàn)熱膨脹情況通常兩個(gè)可能：一操作不當(dāng)；二硅膠本身品質(zhì)問題。至于操作方面這里分享一點(diǎn)小技巧：在使用硅膠的過程中一定要嚴(yán)格按照一定的比例操作，比例不當(dāng)，固化效果過快或者過晚都會(huì)對(duì)硅膠的性能早餐影響；制作好的硅膠模具需要放置24小時(shí)以后使用效果好，因?yàn)楣枘z是接觸空氣中的水分來固化的，里面的硅膠跟空氣接觸比較慢，可能沒有完全固化，24小時(shí)候完全固化后的性能是好；在硅膠模具生產(chǎn)產(chǎn)品的過程中，比如生產(chǎn)樹脂工藝品，3分鐘左右即可脫膜，無需等待過長(zhǎng)時(shí)間，過長(zhǎng)時(shí)間容易造成燒模、膨脹等。

液體硅膠也叫液體硅橡膠和液體矽利康，主要是多種有機(jī)硅材料按照一定的比例合成的一種新型材料。液體硅膠的主要成分是107基膠、白炭黑、硅氧烷、硅油等多材料組成。液體硅膠分兩大類，縮合型液體硅膠和加成型液體硅膠。液體硅橡膠在海外長(zhǎng)途運(yùn)輸當(dāng)中或者在倉庫長(zhǎng)期堆放當(dāng)中，長(zhǎng)時(shí)間不用硅膠會(huì)產(chǎn)生請(qǐng)問的增稠現(xiàn)象。那是因?yàn)楣枘z當(dāng)中的水分蒸發(fā)掉了。因此硅膠在生產(chǎn)的過程中是會(huì)加了一定量的水分進(jìn)去便于硅膠長(zhǎng)時(shí)間保存?？s合型液體硅膠如果缺少水分，一方面硅膠粘度會(huì)增大，流動(dòng)性變差，不好操作。

硅膠吸附水分后，可通過熱脫附方式將水分除去，加熱的方式有多種，如電熱爐、煙道余熱加熱及熱風(fēng)干燥等。脫附加熱的溫度控制在120--180℃為宜，對(duì)于藍(lán)膠指示劑、變色硅膠、DL型藍(lán)色硅膠則控制在100--120℃為宜。各種工業(yè)硅膠再生時(shí)的溫度：粗孔硅膠不得高于600℃;細(xì)孔硅膠不得高于200℃;藍(lán)膠指標(biāo)劑(或變色硅膠)不得高于120℃;硅鋁膠不得高于350℃。再生后的硅膠，其水份一般控制在2%以下即可重新投入使用。

導(dǎo)致硅橡膠模具出現(xiàn)裂痕原因很多種：如本身液體模具硅橡膠品質(zhì)原因，每家廠家生產(chǎn)硅膠品質(zhì)不一；硅膠硬度原因，制作硅橡膠模具硅膠需要根據(jù)其用途選擇合適硬度液體模具硅膠，油品脫色沙廠家不能隨便亂用，不同硬度硅膠性能是不一樣；優(yōu)質(zhì)油品脫色沙液體模具硅橡膠操作原因也可以分成幾點(diǎn)，①硅膠配比是否根據(jù)比例進(jìn)行，②添加硅油是否合適，③是否等待硅橡膠模具完全固化后才使用等其它操作細(xì)節(jié)。