我們可以從幾點(diǎn)進(jìn)行分析：1.固化劑添加量，更直觀可以從縮合型和加成型硅膠配比可以看出，加成型硅膠模具比縮合型硅膠模具縮水率?。?.硅膠模具體積，體積越大模具縮水率越明顯；3.硅膠模具制作工藝，在制作硅膠模具時(shí)候沒有添加紗布或者纖維布來增加硅膠的強(qiáng)度和拉力；4.硅膠模具固化時(shí)間，萊蕪硅膠板通常體積小硅膠模具我們一般固化時(shí)間為3-5小時(shí)，有的廠家急于生產(chǎn)使用，經(jīng)過3-5小時(shí)后就直接將制作好的硅膠模具投產(chǎn)使用，推薦硅膠板實(shí)際上經(jīng)過3-5小時(shí)固化的硅膠模具并沒有達(dá)到理想狀態(tài)。所以很多硅膠廠家都建議硅膠模具放置24小時(shí)才投產(chǎn)使用，尤其是體積大或者厚度深的硅膠模具。

1、在三聚氰胺、苯酐、順丁烯二酸酐、順丁橡膠、丙烯腈等重要工業(yè)品生產(chǎn)中用作催化劑及催化劑載體;2、用于石化產(chǎn)品的精制脫除芳烴，也可用于有機(jī)氣體、液體的選擇性吸附分離及離子交換脫除水中多價(jià)有害元素等;3、用于防濕包裝以及用于工業(yè)氣體的脫水提純。4.清除絕緣油中的有機(jī)酸和高聚物。5、工業(yè)發(fā)酵過程中吸附發(fā)酵品中的高分子蛋白。6.用作催化劑及催化劑載體等。

可以通過添加硅油方法來調(diào)整硅膠硬度，硅油可以調(diào)整硅膠硬度這點(diǎn)大家都知道，但是如何把控硅油分量相信很多新手都不清楚。通常情況下，加入1%的硅油，硅膠硬度會(huì)降低0.9～1.1度左右；加入10%的硅油，硅膠硬度會(huì)降低5度左右。通過添加硅油可以調(diào)整硅膠硬度但是同時(shí)存在不利因素，因?yàn)楣栌推茐墓枘z的分子結(jié)構(gòu)，會(huì)導(dǎo)致硅膠的抗撕、抗拉強(qiáng)度都會(huì)變差，影響硅膠模具的使用壽命，翻模次數(shù)少等，另外硅油添加比例不能過量，否則會(huì)導(dǎo)致硅橡膠模具容易變形、不耐酸堿、不耐老化的現(xiàn)象。一般硅膠與硅油的比例不超過5%~10%。

室溫硫化硅膠可分為縮合型和加成型?？s合型室內(nèi)硫化硅膠通常是我們常見工業(yè)級(jí)硅膠，在制作過程硅膠和固化劑配比為100：2-3，雙組分縮合型室溫硫化硅膠的硫化時(shí)間主要取決于固化劑的類型、用量以及溫度。固化劑用量越多硫化越快，同時(shí)擱置時(shí)間越短。在室溫下，3-5小時(shí)能固化，但是為了使得硅膠產(chǎn)品達(dá)到理想狀態(tài)宏圖建議如果模具硅膠擱置24小時(shí)，再投入生產(chǎn)。加成型室內(nèi)硫化硅膠就是食品級(jí)硅膠，在制作過程硅膠和固化劑的配比為1：1。其它條件和方式與縮合型室內(nèi)硫化硅膠相同。

普通的硅膠是不容易被火焰點(diǎn)燃，但是一旦燒著之后也不會(huì)立即熄滅，所以對(duì)于有防火及阻燃要求的產(chǎn)品，需要專門研發(fā)阻燃型硅膠在阻燃防火硅膠的工藝主要是通過鉑化合物特殊工藝實(shí)現(xiàn)，與其搭配的方法有幾種，比如中粒子熱裂炭黑、氣相法白炭黑、氫氧化鋁粉末、三唑化合物、三異氰酸脂等。阻燃防火硅膠具有優(yōu)良的阻燃防火功能久燒不燃；具有優(yōu)異的耐高低溫性能（可長期在-50到250度使用），在臭氧、輻射線環(huán)境中不易被氧化、降解，化學(xué)穩(wěn)定性好；具有優(yōu)良的電氣絕緣性、憎水、防潮、抗震及生理惰性等，并且由于不含鹵化物，所以是綠色無害的。

硅膠模具出現(xiàn)熱膨脹情況通常兩個(gè)可能：一操作不當(dāng)；二硅膠本身品質(zhì)問題。至于操作方面這里分享一點(diǎn)小技巧：在使用硅膠的過程中一定要嚴(yán)格按照一定的比例操作，比例不當(dāng)，固化效果過快或者過晚都會(huì)對(duì)硅膠的性能早餐影響；制作好的硅膠模具需要放置24小時(shí)以后使用效果好，因?yàn)楣枘z是接觸空氣中的水分來固化的，里面的硅膠跟空氣接觸比較慢，可能沒有完全固化，24小時(shí)候完全固化后的性能是好；在硅膠模具生產(chǎn)產(chǎn)品的過程中，比如生產(chǎn)樹脂工藝品，3分鐘左右即可脫膜，無需等待過長時(shí)間，過長時(shí)間容易造成燒模、膨脹等。