我們可以從幾點(diǎn)進(jìn)行分析：1.固化劑添加量，更直觀可以從縮合型和加成型硅膠配比可以看出，加成型硅膠模具比縮合型硅膠模具縮水率??；2.硅膠模具體積，體積越大模具縮水率越明顯；3.硅膠模具制作工藝，在制作硅膠模具時(shí)候沒有添加紗布或者纖維布來增加硅膠的強(qiáng)度和拉力；4.硅膠模具固化時(shí)間，濟(jì)寧硅膠吸附劑通常體積小硅膠模具我們一般固化時(shí)間為3-5小時(shí)，有的廠家急于生產(chǎn)使用，經(jīng)過3-5小時(shí)后就直接將制作好的硅膠模具投產(chǎn)使用，推薦硅膠吸附劑實(shí)際上經(jīng)過3-5小時(shí)固化的硅膠模具并沒有達(dá)到理想狀態(tài)。所以很多硅膠廠家都建議硅膠模具放置24小時(shí)才投產(chǎn)使用，尤其是體積大或者厚度深的硅膠模具。

硅膠和PVC軟膠的產(chǎn)品是數(shù)不勝數(shù)，因?yàn)楫a(chǎn)品類似，所以可謂濫竽充數(shù)者眾多.其實(shí)兩者之間有著很大人區(qū)別，以下為本人個(gè)人意見。 硅膠與PVC主要有以下區(qū)別： 1.硅膠可以通過ROHS認(rèn)證,是環(huán)保的.2.質(zhì)地柔軟,手感好,而PVC產(chǎn)品比較粗糙. 3.硅膠產(chǎn)品比較軟,PVC產(chǎn)品比較硬. 4.硅膠產(chǎn)品柔韌性比較大,PVC無(wú)韌性. 5.硅膠產(chǎn)品一般做出來比較透明,PVC產(chǎn)品做出來會(huì)是實(shí)色. 6.硅膠產(chǎn)品,用火燒后會(huì)發(fā)白,燃燒氣味比較小,產(chǎn)品成粉末狀, 而PVC產(chǎn)品用火燒過后產(chǎn)品會(huì)發(fā)黑,烯燒時(shí)氣味很難聞

有機(jī)硅產(chǎn)品都具有良好的電絕緣性能，其介電損耗、耐電壓、耐電弧、耐電暈、體積電阻系數(shù)和表面電阻系數(shù)等均在絕緣材料中名列前茅而且它們的電氣性能受溫度和頻率的影響很小。因此，它們是一種穩(wěn)定的電絕緣材料被廣泛應(yīng)用于電子、電氣工業(yè)上。有機(jī)硅除了具有優(yōu)良的耐熱性外，還具有優(yōu)異的拒水性低表面張力和低表面能有機(jī)硅的主鏈?zhǔn)秩犴槪浞肿娱g的作用力比碳?xì)浠衔镆醯枚?，因此，比同分子量的碳?xì)浠衔镎扯鹊停砻鎻埩θ?，表面能小，成膜能力?qiáng)。這種低表面張力和低表面能是它獲得多方面應(yīng)用的主要原因：疏水、消泡、泡沫穩(wěn)定、防粘、潤(rùn)滑、上光等各項(xiàng)優(yōu)異性能。

1、由于各種干燥劑的性質(zhì)不同，請(qǐng)根據(jù)使用條件的要求來選擇合適的干燥劑。例如，食品、藥品使用中性的硅膠干燥劑。 2、根據(jù)所使用干燥劑的品種來確定使用量避免過多或過少使用。 3、避免小孩與老人誤食干燥劑或被生石灰干燥劑弄傷眼睛。 4、確定所使用的干燥劑是經(jīng)過專業(yè)廠家生產(chǎn)的原料。 5、確定所使用的干燥劑是經(jīng)過特定殺菌消毒的然后方可與食品、藥品接觸。 化學(xué)實(shí)驗(yàn)所需的話，首先要確認(rèn)干燥劑的質(zhì)量（主要是指吸附量），其他的要注意實(shí)驗(yàn)室的溫度以及壓力（溫度與壓力直接關(guān)系到干燥劑的作用）。

因?yàn)檫x用的是工業(yè)級(jí)硅膠，工業(yè)級(jí)硅膠是添加固化劑比例來操作的，硅膠本是沒有味道的，但固化劑有味道所以制作的硅膠模具就會(huì)有味道。加成型硅膠是AB雙組份按1:1比例操作制作出來的硅膠模具無(wú)色無(wú)味。硅膠模具有味道怎么改善呢？如果想要制作出來的硅膠模具無(wú)色無(wú)味，就必須選用加成型硅膠。

硅膠和橡膠是兩種不同物質(zhì)，硅膠是一種有機(jī)化合物，一種高活性吸附材料，屬非晶態(tài)物質(zhì)。橡膠是完全無(wú)定型聚合物，一種具有可逆形變的高彈性聚合物材料。橡膠有分為兩種分別是天然橡膠和合成橡膠天然橡膠就是我們所知的從橡膠樹取下的橡膠樹汁液也稱為乳膠。而合成橡膠是由人工合成的高彈性聚合物。從硅膠和橡膠兩者成份也可以看出兩者非同一物質(zhì)。硅膠主要成分是二氧化硅，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不燃燒。具有開放的多孔結(jié)構(gòu)吸附性強(qiáng)，能吸附多種物質(zhì)。天然橡膠中含橡膠烴92%-95%，而非橡膠烴占5%-8%。合成橡膠是由不同單體在引發(fā)劑作用下，經(jīng)聚合而成的品種多樣的高分子化合物，單體有丁二烯、苯乙烯、丙烯腈、異丁烯、氯丁二烯等多種。