室溫硫化硅膠可分為縮合型和加成型?？s合型室內(nèi)硫化硅膠通常是我們常見工業(yè)級(jí)硅膠，在制作過程硅膠和固化劑配比為100：2-3，雙組分縮合型室溫硫化硅膠的硫化時(shí)間主要取決于固化劑的類型、用量以及溫度。固化劑用量越多硫化越快，同時(shí)擱置時(shí)間越短。在室溫下，3-5小時(shí)能固化，但是為了使得硅膠產(chǎn)品達(dá)到理想狀態(tài)宏圖建議如果模具硅膠擱置24小時(shí)，再投入生產(chǎn)。加成型室內(nèi)硫化硅膠就是食品級(jí)硅膠，在制作過程硅膠和固化劑的配比為1：1。其它條件和方式與縮合型室內(nèi)硫化硅膠相同。

硅膠吸附水分后，可通過熱脫附方式將水分除去，加熱的方式有多種，如電熱爐、煙道余熱加熱及熱風(fēng)干燥等。脫附加熱的溫度控制在120--180℃為宜，對(duì)于藍(lán)膠指示劑、變色硅膠、、藍(lán)色硅膠則控制在100--120℃為宜各種工業(yè)硅膠再生時(shí)的溫度不應(yīng)超過以下限度：粗孔硅膠不得高600℃；細(xì)孔硅膠不得高于200℃；藍(lán)膠指標(biāo)劑（或變色硅膠）不得高于120℃；硅鋁膠不得高于350℃。再生后的硅膠，其水分一般控制在2%以下即可重新投入使用。二、硅膠吸附有機(jī)雜質(zhì)后的再生

使用過程中很多客戶有都會(huì)發(fā)現(xiàn)硅膠模具有出現(xiàn)縮水情況？熟悉硅膠行業(yè)的都知道硅膠出現(xiàn)縮水率是正常情況。硅膠模具是液體硅橡膠通過室溫硫化或者加熱硫化過程制作而成，青島香味硅膠是一個(gè)液體轉(zhuǎn)換成固體成品。硅膠模具具有一定的柔軟度、香味硅膠廠家拉力、抗撕裂、耐酸堿等性能。市面上硅膠模具一般縮水率在0.5-1%，加成型一般在0.2%左右。宏圖縮合型硅膠模具縮水率在0.3%左右，加成型能做到1‰左右。

液體硅膠也叫液體硅橡膠和液體矽利康，主要是多種有機(jī)硅材料按照一定的比例合成的一種新型材料。液體硅膠的主要成分是107基膠、白炭黑、硅氧烷、硅油等多材料組成。液體硅膠分兩大類，縮合型液體硅膠和加成型液體硅膠。液體硅橡膠在海外長(zhǎng)途運(yùn)輸當(dāng)中或者在倉庫長(zhǎng)期堆放當(dāng)中，長(zhǎng)時(shí)間不用硅膠會(huì)產(chǎn)生請(qǐng)問的增稠現(xiàn)象。那是因?yàn)楣枘z當(dāng)中的水分蒸發(fā)掉了。因此硅膠在生產(chǎn)的過程中是會(huì)加了一定量的水分進(jìn)去便于硅膠長(zhǎng)時(shí)間保存?？s合型液體硅膠如果缺少水分，一方面硅膠粘度會(huì)增大，流動(dòng)性變差，不好操作。

復(fù)模液體硅膠，復(fù)模指的是利用原有的樣板，在真空狀態(tài)下制作出硅膠模具，并在真空狀態(tài)下采用PU、透明PU、類POM、ABS材料進(jìn)行澆注，從而克隆出與原樣板相同的復(fù)制件。也可以根據(jù)客戶所需配置顏色一起復(fù)模，該項(xiàng)技術(shù)由于速度快、成本底、大大降低了產(chǎn)品的開發(fā)費(fèi)用、周期和風(fēng)險(xiǎn)利用一個(gè)硅膠模具可以克隆出數(shù)十個(gè)甚至數(shù)百個(gè)同樣的產(chǎn)品。復(fù)模液體硅膠根據(jù)操作方式可分為，灌注模和包模，分別可選用20度或40度的硅膠進(jìn)行復(fù)模。