有機(jī)硅產(chǎn)品都具有良好的電絕緣性能，其介電損耗、耐電壓、耐電弧、耐電暈、體積電阻系數(shù)和表面電阻系數(shù)等均在絕緣材料中名列前茅而且它們的電氣性能受溫度和頻率的影響很小。因此，它們是一種穩(wěn)定的電絕緣材料被廣泛應(yīng)用于電子、電氣工業(yè)上。有機(jī)硅除了具有優(yōu)良的耐熱性外，還具有優(yōu)異的拒水性低表面張力和低表面能有機(jī)硅的主鏈?zhǔn)秩犴?，其分子間的作用力比碳?xì)浠衔镆醯枚?，因此，比同分子量的碳?xì)浠衔镎扯鹊?，表面張力弱，表面能小，成膜能力?qiáng)。這種低表面張力和低表面能是它獲得多方面應(yīng)用的主要原因：疏水、消泡、泡沫穩(wěn)定、防粘、潤(rùn)滑、上光等各項(xiàng)優(yōu)異性能。

完全不固化。就是說(shuō)A B雙組份混合后，等幾個(gè)小時(shí)或者是一天后硅膠還是和混合前一樣；　有機(jī)硅灌封膠完全不固化原因：1.攪拌工具或者容器之前有使用過(guò)工業(yè)級(jí)縮合型硅膠從而引起硅膠不固化。2.膠料和含氮（N），磷（P），硫（S），錫（Sn），鉛（Pb），汞（Hg），醇類，水等接觸或混合；3.未按照正確比例配比1:1；4.有加入色膏的話，也需要考慮色膏是否環(huán)保的；5.如果都沒(méi)有錯(cuò)，就考慮廠家是否弄錯(cuò)了，是不是寄了兩個(gè)A劑或兩個(gè)B劑；

可以通過(guò)添加硅油方法來(lái)調(diào)整硅膠硬度，硅油可以調(diào)整硅膠硬度這點(diǎn)大家都知道，但是如何把控硅油分量相信很多新手都不清楚。通常情況下，推薦硅膠干燥劑加入1%的硅油，硅膠硬度會(huì)降低0.9～1.1度左右；加入10%的硅油，硅膠硬度會(huì)降低5度左右。通過(guò)添加硅油可以調(diào)整硅膠硬度但是硅膠干燥劑廠家同時(shí)存在不利因素，因?yàn)楣栌推茐墓枘z的分子結(jié)構(gòu)，會(huì)導(dǎo)致硅膠的抗撕、抗拉強(qiáng)度都會(huì)變差，影響硅膠模具的使用壽命，翻模次數(shù)少等，另外硅油添加比例不能過(guò)量，否則會(huì)導(dǎo)致硅橡膠模具容易變形、不耐酸堿、不耐老化的現(xiàn)象。一般硅膠與硅油的比例不超過(guò)5%~10%。

無(wú)機(jī)硅膠是一種高活性吸附材料，通常是用硅酸鈉和硫酸反應(yīng)，并經(jīng)老化、酸泡等一系列后處理過(guò)程而制得。硅膠屬非晶態(tài)物質(zhì)，其化學(xué)分子式為mSiO2 ．nH2O。不溶于水和任何溶劑，無(wú)毒無(wú)味，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定除強(qiáng)堿、氫氟酸外不與任何物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。各種型號(hào)的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結(jié)構(gòu)。硅膠的化學(xué)組份和物理結(jié)構(gòu)決定了它具有許多其它同類材料難以取代的特點(diǎn)：吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、有較高的機(jī)械強(qiáng)度等，家庭用做干燥劑，濕度調(diào)節(jié)劑，除臭劑等；工業(yè)用作油烴脫色劑，催化劑載體，變壓吸附劑等；精細(xì)化工用分離提純劑，啤酒穩(wěn)定劑，涂料增稠劑，牙膏摩擦劑，消光劑等。

硅膠吸附水分后，可通過(guò)熱脫附方式將水分除去，加熱的方式有多種，如電熱爐、煙道余熱加熱及熱風(fēng)干燥等。脫附加熱的溫度控制在120--180℃為宜，對(duì)于藍(lán)膠指示劑、變色硅膠、DL型藍(lán)色硅膠則控制在100--120℃為宜。各種工業(yè)硅膠再生時(shí)的溫度：粗孔硅膠不得高于600℃;細(xì)孔硅膠不得高于200℃;藍(lán)膠指標(biāo)劑(或變色硅膠)不得高于120℃;硅鋁膠不得高于350℃。再生后的硅膠，其水份一般控制在2%以下即可重新投入使用。