使用過(guò)程中很多客戶有都會(huì)發(fā)現(xiàn)硅膠模具有出現(xiàn)縮水情況？熟悉硅膠行業(yè)的都知道硅膠出現(xiàn)縮水率是正常情況。硅膠模具是液體硅橡膠通過(guò)室溫硫化或者加熱硫化過(guò)程制作而成，是一個(gè)液體轉(zhuǎn)換成固體成品。硅膠模具具有一定的柔軟度、拉力、抗撕裂、耐酸堿等性能。市面上硅膠模具一般縮水率在0.5-1%，加成型一般在0.2%左右。宏圖縮合型硅膠模具縮水率在0.3%左右，加成型能做到1‰左右。

醫(yī)用硅膠是美容外科中應(yīng)用相當(dāng)廣泛的生物材料，有多種形態(tài)，如：液態(tài)硅膠油、膠凍樣硅膠、泡沫狀硅膠海綿及彈性固體硅橡膠等，應(yīng)用較多的是固體硅橡膠特點(diǎn)硅橡膠具有良好的生物相容性，對(duì)人體組織無(wú)刺激性、無(wú)毒性、無(wú)過(guò)敏反應(yīng)、機(jī)體排異反應(yīng)少具有良好的理化特性，與體液以及組織接觸過(guò)程中能保持其原有的彈性和柔軟度，不被降解，是一種相當(dāng)穩(wěn)定的惰性物質(zhì)。能耐高溫，可消毒。加工成型方便，易加工雕刻形狀，使用方便。

從工藝品硅膠模具制作和使用硅膠品質(zhì)要求進(jìn)行入手，制作工藝品或者固化時(shí)間比較嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓に嚻纺＞邥r(shí)候可以采用加成型模具硅膠專業(yè)柱層析硅膠加成型模具硅膠是環(huán)保耐高溫?zé)o毒無(wú)味可室溫硫化和加熱硫化液體硅膠。制作固化時(shí)間比較松動(dòng)柱層析硅膠價(jià)格工藝品結(jié)構(gòu)材質(zhì)比較簡(jiǎn)單時(shí)候可以采用縮合型模具硅膠，縮合型模具硅膠價(jià)格方面比加成型略低，是工業(yè)級(jí)液體硅膠只能采用室溫硫化方式。工藝品模具硅膠可以從材質(zhì)，用途，使用要求等方面入手進(jìn)行選擇合適硅膠。

1．耐溫特性有機(jī)硅產(chǎn)品是以硅－氧（Si－O）鍵為主鏈結(jié)構(gòu)的，C－C鍵的鍵能為82.6千卡/克分子，Si－O鍵的鍵能在有機(jī)硅中為121千卡/克分子，所以有機(jī)硅產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性高，高溫下（或輻射照射）分子的化學(xué)鍵不斷裂、不分解有機(jī)硅不但可耐高溫，而且也耐低溫，可在一個(gè)很寬的溫度范圍內(nèi)使用。無(wú)論是化學(xué)性能還是物理機(jī)械性能，隨溫度的變化都很小。2．耐候性有機(jī)硅產(chǎn)品的主鏈為－Si－O－，無(wú)雙鍵存在因此不易被紫外光和臭氧所分解。有機(jī)硅具有比其他高分子材料更好的熱穩(wěn)定性以及耐輻照和耐候能力。有機(jī)硅中自然環(huán)境下的使用壽命可達(dá)幾十年。

復(fù)模液體硅膠，復(fù)模指的是利用原有的樣板，在真空狀態(tài)下制作出硅膠模具，并在真空狀態(tài)下采用PU、透明PU、類POM、ABS材料進(jìn)行澆注，從而克隆出與原樣板相同的復(fù)制件。也可以根據(jù)客戶所需配置顏色一起復(fù)模，該項(xiàng)技術(shù)由于速度快、成本底、大大降低了產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)費(fèi)用、周期和風(fēng)險(xiǎn)利用一個(gè)硅膠模具可以克隆出數(shù)十個(gè)甚至數(shù)百個(gè)同樣的產(chǎn)品。復(fù)模液體硅膠根據(jù)操作方式可分為，灌注模和包模，分別可選用20度或40度的硅膠進(jìn)行復(fù)模。

硅膠和塑膠兩者在運(yùn)用領(lǐng)域都相同，在生產(chǎn)使用與操作過(guò)程中能夠可以充分區(qū)分兩者。硅膠和塑膠區(qū)別在于組成成分、加工工藝、性能等。從組成成分來(lái)看，硅膠是由主要成分是二氧化硅，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不燃燒。常見(jiàn)顏色透明或乳白色粒狀固體、液體硅膠。塑膠主要成分是由碳、氧、氫和氮及其它有機(jī)或無(wú)機(jī)元素所構(gòu)成。硅膠產(chǎn)品加工工藝需要加入催化劑（固化劑）或者其它物質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)制成其它類型硅膠產(chǎn)品塑膠制成成品時(shí)候，可以通過(guò)機(jī)加熱使其熔化、加壓力使其流動(dòng)、冷卻使其固化變成多種多樣材料族群稱為塑膠。