導(dǎo)致硅橡膠模具出現(xiàn)裂痕原因很多種：如本身液體模具硅橡膠品質(zhì)原因，每家廠家生產(chǎn)硅膠品質(zhì)不一；硅膠硬度原因，制作硅橡膠模具硅膠需要根據(jù)其用途選擇合適硬度液體模具硅膠，不能隨便亂用，不同硬度硅膠性能是不一樣；液體模具硅橡膠操作原因也可以分成幾點(diǎn)，①硅膠配比是否根據(jù)比例進(jìn)行，②添加硅油是否合適，③是否等待硅橡膠模具完全固化后才使用等其它操作細(xì)節(jié)。

1.主要用于儀器、儀表、設(shè)備等在密閉條件下的吸潮防銹，同時(shí)又能通過(guò)吸潮后自身顏色由藍(lán)變紅直觀指示出環(huán)境的相對(duì)濕度。2.與普通硅膠干燥劑配合使用，指示干燥劑的吸濕程度和判斷環(huán)境的相對(duì)濕度。3.作為包裝用硅膠干燥劑廣泛用于精密儀器、皮革、鞋、服裝、食品、藥品和家用電器等。特性變色硅膠的主要成分是氯化鈷，有很強(qiáng)的毒性，對(duì)空氣中的水蒸氣有吸附作用強(qiáng)同時(shí)又能通過(guò)所含氯化鈷結(jié)晶水?dāng)?shù)量變化而顯示不同的顏色，即由吸濕前的藍(lán)色隨吸濕量的增加逐漸轉(zhuǎn)變成淺紅色。

柱層層析硅膠原料是根據(jù)需求及該硅膠的特點(diǎn)，使用分級(jí)變頻技術(shù)，減少細(xì)小顆粒的存在，保證篩分粒度的均勻性，減少分離提純過(guò)程中的阻力，從而生產(chǎn)處具有一定孔結(jié)構(gòu)且雜質(zhì)含量低的硅膠。在制備過(guò)程中可以通過(guò)控制不同工藝條件生產(chǎn)出不同平均孔的產(chǎn)品來(lái)適應(yīng)不同性質(zhì)、分子量和分子結(jié)構(gòu)的物質(zhì)的分離純化。當(dāng)該硅膠的精純度高達(dá)百分之九十九以上，就可以和有機(jī)柱填料相比較，硅膠是固體以二氧化硅為基本材料的一種膠體，致密的結(jié)構(gòu)，即使直接丟棄發(fā)生有機(jī)質(zhì)的流失而污染了目標(biāo)產(chǎn)物。

1、由于各種干燥劑的性質(zhì)不同，請(qǐng)根據(jù)使用條件的要求來(lái)選擇合適的干燥劑。例如，食品、藥品使用中性的硅膠干燥劑。 2、根據(jù)所使用干燥劑的品種來(lái)確定使用量避免過(guò)多或過(guò)少使用。 3、避免小孩與老人誤食干燥劑或被生石灰干燥劑弄傷眼睛。 4、確定所使用的干燥劑是經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)的原料。 5、確定所使用的干燥劑是經(jīng)過(guò)特定殺菌消毒的然后方可與食品、藥品接觸。 化學(xué)實(shí)驗(yàn)所需的話(huà)，首先要確認(rèn)干燥劑的質(zhì)量（主要是指吸附量），其他的要注意實(shí)驗(yàn)室的溫度以及壓力（溫度與壓力直接關(guān)系到干燥劑的作用）。

液體硅膠也叫液體硅橡膠和液體矽利康，主要是多種有機(jī)硅材料按照一定的比例合成的一種新型材料。液體硅膠的主要成分是107基膠、白炭黑、硅氧烷、硅油等多材料組成。液體硅膠分兩大類(lèi)，縮合型液體硅膠和加成型液體硅膠。液體硅橡膠在海外長(zhǎng)途運(yùn)輸當(dāng)中或者在倉(cāng)庫(kù)長(zhǎng)期堆放當(dāng)中，長(zhǎng)時(shí)間不用硅膠會(huì)產(chǎn)生請(qǐng)問(wèn)的增稠現(xiàn)象。那是因?yàn)楣枘z當(dāng)中的水分蒸發(fā)掉了。因此硅膠在生產(chǎn)的過(guò)程中是會(huì)加了一定量的水分進(jìn)去便于硅膠長(zhǎng)時(shí)間保存。縮合型液體硅膠如果缺少水分，一方面硅膠粘度會(huì)增大，流動(dòng)性變差，不好操作。

硅膠原本是一種相對(duì)于人體是無(wú)毒安全的材料，但是總是會(huì)有流傳硅膠危害人體的傳聞，這些傳聞雖然大多都是嘩眾取寵的博眼球博點(diǎn)擊的流言優(yōu)質(zhì)脫色沙但是還是有少部分是值得認(rèn)真看待的。但是先肯定一個(gè)事實(shí)，就是硅膠材料是無(wú)毒環(huán)保的。至于為什么一個(gè)無(wú)毒環(huán)保的材料會(huì)被人說(shuō)成有毒有害呢？其實(shí)硅膠純屬躺槍?zhuān)臒o(wú)毒環(huán)保變成含不安全分子的硅膠，變得不是硅膠材料脫色沙價(jià)格而是硫化硅膠的劣質(zhì)硫化劑、硫化硅膠的工藝不合格、硅膠原料混合其他雜質(zhì)等原因，從而導(dǎo)致成型好的硅膠有異味、遇到高溫有析出有毒有害物質(zhì)。