可以通過添加硅油方法來調(diào)整硅膠硬度，硅油可以調(diào)整硅膠硬度這點大家都知道，但是如何把控硅油分量相信很多新手都不清楚。通常情況下，加入1%的硅油，硅膠硬度會降低0.9～1.1度左右；加入10%的硅油，硅膠硬度會降低5度左右。通過添加硅油可以調(diào)整硅膠硬度但是同時存在不利因素，因為硅油破壞硅膠的分子結(jié)構(gòu)，會導致硅膠的抗撕、抗拉強度都會變差，影響硅膠模具的使用壽命，翻模次數(shù)少等，另外硅油添加比例不能過量，否則會導致硅橡膠模具容易變形、不耐酸堿、不耐老化的現(xiàn)象。一般硅膠與硅油的比例不超過5%~10%。

從工藝品硅膠模具制作和使用硅膠品質(zhì)要求進行入手，制作工藝品或者固化時間比較嚴謹?shù)墓に嚻纺＞邥r候可以采用加成型模具硅膠加成型模具硅膠是環(huán)保耐高溫無毒無味可室溫硫化和加熱硫化液體硅膠。制作固化時間比較松動工藝品結(jié)構(gòu)材質(zhì)比較簡單時候可以采用縮合型模具硅膠，縮合型模具硅膠價格方面比加成型略低，是工業(yè)級液體硅膠只能采用室溫硫化方式。工藝品模具硅膠可以從材質(zhì)，用途，使用要求等方面入手進行選擇合適硅膠。

硅膠可以用來作干燥劑，而且可以重復使用。硅膠是由硅酸凝膠mSiO2·nH2O適當脫水而成的顆粒大小不同的多孔物質(zhì)。具有開放的多孔結(jié)構(gòu)比表面（單位質(zhì)量的表面積）很大，能吸附許多物質(zhì)，是一種很好的干燥劑、吸附劑和催化劑載體。硅膠的吸附作用主要是物理吸附，可以再生和反復使用。 在堿金屬硅酸鹽（如硅酸鈉）溶液中加酸，使之酸化，再加入一定量的電解質(zhì)進行攪拌即生成硅酸凝膠；或者在較濃的硅酸鈉溶液中加酸或銨鹽也能生成硅酸凝膠。將硅酸凝膠靜置幾小時使之老化，然后用熱水洗去可溶性鹽類,在60～70℃下烘干并在約300℃時活化，即可得硅膠。

導致硅橡膠模具出現(xiàn)裂痕原因很多種：如本身液體模具硅橡膠品質(zhì)原因，每家廠家生產(chǎn)硅膠品質(zhì)不一；硅膠硬度原因，制作硅橡膠模具硅膠需要根據(jù)其用途選擇合適硬度液體模具硅膠，不能隨便亂用，不同硬度硅膠性能是不一樣；液體模具硅橡膠操作原因也可以分成幾點，①硅膠配比是否根據(jù)比例進行，②添加硅油是否合適，③是否等待硅橡膠模具完全固化后才使用等其它操作細節(jié)。

室溫硫化硅膠可分為縮合型和加成型。縮合型室內(nèi)硫化硅膠通常是我們常見工業(yè)級硅膠，在制作過程硅膠和固化劑配比為100：2-3，雙組分縮合型室溫硫化硅膠的硫化時間主要取決于固化劑的類型、用量以及溫度。固化劑用量越多硫化越快，同時油品脫色沙價格擱置時間越短。在室溫下，3-5小時能固化，但是泰安油品脫色沙為了使得硅膠產(chǎn)品達到理想狀態(tài)宏圖建議如果模具硅膠擱置24小時，再投入生產(chǎn)。加成型室內(nèi)硫化硅膠就是食品級硅膠，在制作過程硅膠和固化劑的配比為1：1。其它條件和方式與縮合型室內(nèi)硫化硅膠相同。

硅膠原本是一種相對于人體是無毒安全的材料，但是總是會有流傳硅膠危害人體的傳聞，這些傳聞雖然大多都是嘩眾取寵的博眼球博點擊的流言但是還是有少部分是值得認真看待的。但是先肯定一個事實，就是硅膠材料是無毒環(huán)保的。至于為什么一個無毒環(huán)保的材料會被人說成有毒有害呢？其實硅膠純屬躺槍！從無毒環(huán)保變成含不安全分子的硅膠，變得不是硅膠材料而是硫化硅膠的劣質(zhì)硫化劑、硫化硅膠的工藝不合格、硅膠原料混合其他雜質(zhì)等原因，從而導致成型好的硅膠有異味、遇到高溫有析出有毒有害物質(zhì)。