1、在三聚氰胺、苯酐、順丁烯二酸酐、順丁橡膠、丙烯腈等重要工業(yè)品生產(chǎn)中用作催化劑及催化劑載體;2、菏澤硅膠干燥劑用于石化產(chǎn)品的精制脫除芳烴，也可用于有機(jī)氣體、液體的選擇性吸附分離及離子交換脫除水中多價有害元素等;3、硅膠干燥劑價格用于防濕包裝以及用于工業(yè)氣體的脫水提純。4.清除絕緣油中的有機(jī)酸和高聚物。5、工業(yè)發(fā)酵過程中吸附發(fā)酵品中的高分子蛋白。6.用作催化劑及催化劑載體等。

復(fù)模液體硅膠，復(fù)模指的是利用原有的樣板，在真空狀態(tài)下制作出硅膠模具，并在真空狀態(tài)下采用PU、透明PU、類POM、ABS材料進(jìn)行澆注，從而克隆出與原樣板相同的復(fù)制件。也可以根據(jù)客戶所需配置顏色一起復(fù)模，該項技術(shù)由于速度快、成本底、大大降低了產(chǎn)品的開發(fā)費用、周期和風(fēng)險利用一個硅膠模具可以克隆出數(shù)十個甚至數(shù)百個同樣的產(chǎn)品。復(fù)模液體硅膠根據(jù)操作方式可分為，灌注模和包模，分別可選用20度或40度的硅膠進(jìn)行復(fù)模。

使用過程中很多客戶有都會發(fā)現(xiàn)硅膠模具有出現(xiàn)縮水情況？熟悉硅膠行業(yè)的都知道硅膠出現(xiàn)縮水率是正常情況。硅膠模具是液體硅橡膠通過室溫硫化或者加熱硫化過程制作而成，是一個液體轉(zhuǎn)換成固體成品。硅膠模具具有一定的柔軟度、拉力、抗撕裂、耐酸堿等性能。市面上硅膠模具一般縮水率在0.5-1%，加成型一般在0.2%左右。宏圖縮合型硅膠模具縮水率在0.3%左右，加成型能做到1‰左右。

是很多使用硅膠廠家想解決的問題。降低硅膠模具縮水率可以從以下幾個方面著手：1.固化劑減少固化劑添加量，這點小編不太推薦，原因根據(jù)硅膠廠家給出配比比例做出硅膠模具能夠達(dá)到使用性能和要求，如果減少固化劑添加量或多或少會影響硅膠模具性能；2.根據(jù)縮水率比例將硅膠模具擴(kuò)大制作；3.制作硅膠模具時候添加紗布或者纖維布等增加硅膠的硬度和拉力；4.制作好硅膠模具為了達(dá)到理想效果，放置24小時后再投產(chǎn)使用；5.硅膠模具存放，不使用硅膠模具不要疊放一起，將硅膠模具放入填充物，如水，讓整個硅膠模具撐起原有模型，或者其它填充物，也要放置陰涼地方。

⒈焙燒法對于粗孔硅膠，可放在焙燒爐內(nèi)逐漸升溫至500--600℃，約經(jīng)6—8小時至膠粒呈白色或黃褐色即可。對細(xì)孔硅膠焙燒溫度不能超過200℃。⒉漂洗法將硅膠在飽和水蒸汽中吸附達(dá)到飽和后放熱水中浸泡漂洗并可結(jié)合使用洗滌劑以除去廢油或其它有機(jī)雜質(zhì)，再經(jīng)凈水洗滌后烘干脫水。⒊溶劑沖洗法根據(jù)硅膠吸附有機(jī)物種類，選用適當(dāng)?shù)娜軇⑽皆诠枘z內(nèi)的有機(jī)物溶出，然后將硅膠加熱以脫除溶劑。

有機(jī)硅膠是一種有機(jī)硅化合物，是指含有Si-C鍵、且至少有一個有機(jī)基是直接與硅原子相連的化合物習(xí)慣上也常把那些通過氧、硫、氮等使有機(jī)基與硅原子相連接的化合物也當(dāng)作有機(jī)硅化合物。其中以硅氧鍵（-Si-O-Si-）為骨架組成的聚硅氧烷，是有機(jī)硅化合物中為數(shù)又多，研究又深、應(yīng)用又廣的一類，約占總用量的90%以上。有機(jī)硅主要分為硅橡膠、硅樹脂、硅油、硅烷偶聯(lián)劑四大類。硅膠制品根據(jù)成型工藝的不同可以分為三大類系